Wichtige Verbindungsabschnitte starrer Endoskope werden durch Laserschweißen befestigt, um strukturelle Steifigkeit und Dichtleistung zu gewährleisten. Bei der Gerätewartung müssen diese Schweißnähte sorgfältig getrennt werden, ohne dass interne optische Baugruppen und feinmechanische Komponenten beschädigt werden.
Drehvorgang
Klemmen Sie das Endoskop auf die Drehmaschinenspindel. Stellen Sie eine perfekte Konzentrizität zwischen Zielfernrohrkörper und Spindel sicher, um Unrundheit während der Drehung zu vermeiden. Montieren Sie das Trennwerkzeug und stimmen Sie -seine Position relativ zum Endoskop fein ab. Kritische Anforderung: Da sich das Zielfernrohr mit der Spindel dreht, darf das Schneidwerkzeug nicht mit dem Lichtleiteranschluss oder anderen Komponenten kollidieren.
Mit dem Quervorschub-Handrad bewegt der Bediener das Werkzeug in die voreingestellte richtige Position und schneidet die erste Kerbe. Bewegen Sie dann das Werkzeug nach links, um die zweite Kerbe zu bearbeiten. Kehren Sie schließlich zum Mittelpunkt zurück und beginnen Sie, nach innen in Richtung des Inneren des Zielfernrohrs zu schneiden.
Stellen Sie die Spindelgeschwindigkeit während des Drehens auf 50–100 U/min ein. Dieser niedrige -Geschwindigkeitsparameter ergibt sich aus praktischen Erfahrungen: Eine zu hohe Drehzahl erzeugt eine hohe, unkontrollierbare Schnittkraft, die zum Blockieren oder Absplittern des Werkzeugs führen kann. Dies kann zu Schäden am Endoskop führen und ein Sicherheitsrisiko für Techniker darstellen. Der Betrieb mit niedriger-Geschwindigkeit sorgt für stabile Schnittbedingungen und ermöglicht es dem Bediener, die Vorschubgeschwindigkeit basierend auf taktilem Feedback anzupassen und den gesamten Prozess unter Kontrolle zu halten.
Trennungsüberprüfung
Wenn sich die Schneidspitze der Schweißzone nähert, verschiebt sich der Schneidwiderstand merklich und es treten ungewöhnliche Geräusche auf, da die Härte des Laserschweißmetalls vom Grundmaterial abweicht. Dieses Signal zeigt an, dass der Schnitt fast abgeschlossen ist. Besondere Vorsicht ist geboten, um die Schnitttiefe zu kontrollieren und zu verhindern, dass das Werkzeug in die Schweißschicht eindringt und interne Strukturen beschädigt.
Nach dem Drehen die Spindel verriegeln, um die Drehung zu stoppen. Greifen Sie mit einem Messschieber oder einem verstellbaren Schraubenschlüssel die gegenüberliegende Seite des Endoskopgelenks und üben Sie eine entsprechende Drehkraft aus. Können sich die beiden verbundenen Abschnitte gegeneinander verdrehen, ist die Schweißnaht vollständig durchtrennt und die Demontage gelingt. Zur intuitiven Überprüfung markieren Sie vor dem Schneiden beide Seiten des Fugenspalts. Ein sichtbarer Versatz zwischen den Markierungen bestätigt die erfolgreiche Trennung.
Trennwerkzeuge unterliegen bei der Bearbeitung von Schweißnähten einem Verschleiß, insbesondere beim Schneiden von Laserschweißschichten mit ungleichmäßiger{0}}Härte. Wenn die Schneidleistung abnimmt oder die Kerbqualität nachlässt, entfernen Sie das Werkzeug zum Nachschleifen, um die Schärfe wiederherzustellen und Präzision und Sicherheit für nachfolgende Schneidaufgaben zu gewährleisten.
Das Obige deckt den kompletten Arbeitsablauf für die Demontage laser{0}geschweißter Verbindungen an starren Endoskopen ab. Jeder Schritt wirkt sich direkt auf die Integrität empfindlicher interner Komponenten aus. Die Wartung von Endoskopen umfasst interdisziplinäre Techniken, die Optik, Mechanik und Elektronik umfassen. Das Entfernen von Schweißnähten ist nur ein Abschnitt des gesamten Reparaturprozesses. Wir werden weiterhin weitere Prozesserklärungen und echte Reparaturfälle für verschiedene Endoskopmodelle veröffentlichen. Bleiben Sie dran.
